Minério de crómio de qualidade premium, a granel, para venda por grosso. Areia de cromite AFS45-50 AFS45-55.
Areia de cromite AFS40-45 45-55
A areia de minério de crómio para fundição é um tipo de areia de fundição com elevada refratariedade. O teor de óxido de crómio na areia cromítica para fundição deve ser de, pelo menos, 46%. Isto garante uma elevada temperatura de sinterização em fase sólida. A areia de minério de crómio destaca-se especialmente pela sua elevada condutividade térmica. Não só permite o arrefecimento rápido do aço fundido, como também evita a aderência da areia ao ferro fundido.
2. Excelente estabilidade térmica
3. Alta densidade
4. Dureza Mohs média (5,5)
5. Alta condutividade térmica
6. Baixo coeficiente de expansão térmica
Composição Química
|
Artigo |
Unidade |
Índice |
|
Cr2O3 |
% |
≥46,0% |
|
SiO2 |
% |
≤1,0% |
|
FeO |
% |
≤26,5% |
|
Alto |
% |
≤0,30% |
|
MgO |
% |
≤10,0% |
|
Al2O3 |
% |
≤15,5% |
|
P |
% |
≤0,003% |
|
S |
% |
≤0,003% |
|
Cr/Fe |
|
1,55:1 |
Propriedades Físicas (Areia Cromítica AFS40-45 45-55)
|
Densidade aparente |
g/cm³ |
2,5-3 |
|
Cor |
/ |
Preto |
|
PH |
/ |
7-9 |
|
A quantidade de ácido |
/ |
≤ 2 mL |
|
Percentagem de solo |
% |
≤0,1 |
|
Percentagem de humidade |
% |
≤0,1 |
|
O sinterizado |
℃ |
1600 |
|
Percentagem de ácido livre presente na areia |
% |
0 |
Aplicações de fundição (o mercado primário)
A. Peças fundidas em aço
Esta é a maior aplicação. A cromite é utilizada para:
-
Machos e moldes para peças fundidas de aço de grandes dimensões e secções espessas: onde a retenção de calor da areia de sílica pode causar um arrefecimento lento, levando a propriedades metalúrgicas deficientes (por exemplo, baixa dureza, estrutura granular fraca). O efeito de arrefecimento da cromite refina o grão.
-
Áreas críticas de peças fundidas: Utilizadas em “núcleos arrefecidos” ou areia de revestimento em áreas propensas a defeitos como queimaduras, penetração ou veios (por exemplo, pontos quentes, cavidades profundas).
-
Fundição de aços de alta liga: como o aço manganês, que é altamente agressivo e reativo com areia de sílica.
-
Sistemas de alimentação: Frequentemente utilizados para revestir bacias de vazamento, canais de alimentação e canais de distribuição para resistir à erosão causada pelo fluxo de aço fundido a alta velocidade.
B. Peças Fundidas em Ferro
-
Ferro fundido esferoidal (dúctil): Essencial para prevenir a porosidade provocada pela reação do vapor de magnésio com a areia de sílica. A inércia da cromite é crucial neste processo.
-
Fundidos de ferro de secção espessa: Semelhante ao aço, para promover a solidificação direccional e evitar a porosidade por contracção.
-
Ferros ligados (Ni-Hard, Alto teor de crómio): Quando o metal é altamente corrosivo.
C. Fundidos de metais não ferrosos (menos comuns, mas com utilizações específicas)
-
Ligas à base de cobre: Para fundições de cobre-níquel, alumínio-bronze e manganês-bronze de grandes dimensões ou complexas, onde as altas temperaturas e a penetração do metal são fatores críticos.
-
Fundição de Precisão: Utilizado como estuque de enchimento no processo de revestimento cerâmico de ligas de elevado ponto de fusão, como aços e superligas.
A. Peças fundidas em aço
Esta é a maior aplicação. A cromite é utilizada para:
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Machos e moldes para peças fundidas de aço de grandes dimensões e secções espessas: onde a retenção de calor da areia de sílica pode causar um arrefecimento lento, levando a propriedades metalúrgicas deficientes (por exemplo, baixa dureza, estrutura granular fraca). O efeito de arrefecimento da cromite refina o grão.
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Áreas críticas de peças fundidas: Utilizadas em “núcleos arrefecidos” ou areia de revestimento em áreas propensas a defeitos como queimaduras, penetração ou veios (por exemplo, pontos quentes, cavidades profundas).
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Fundição de aços de alta liga: como o aço manganês, que é altamente agressivo e reativo com areia de sílica.
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Sistemas de alimentação: Frequentemente utilizados para revestir bacias de vazamento, canais de alimentação e canais de distribuição para resistir à erosão causada pelo fluxo de aço fundido a alta velocidade.
B. Peças Fundidas em Ferro
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Ferro fundido esferoidal (dúctil): Essencial para prevenir a porosidade provocada pela reação do vapor de magnésio com a areia de sílica. A inércia da cromite é crucial neste processo.
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Fundidos de ferro de secção espessa: Semelhante ao aço, para promover a solidificação direccional e evitar a porosidade por contracção.
-
Ferros ligados (Ni-Hard, Alto teor de crómio): Quando o metal é altamente corrosivo.
C. Fundidos de metais não ferrosos (menos comuns, mas com utilizações específicas)
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Ligas à base de cobre: Para fundições de cobre-níquel, alumínio-bronze e manganês-bronze de grandes dimensões ou complexas, onde as altas temperaturas e a penetração do metal são fatores críticos.
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Fundição de Precisão: Utilizado como estuque de enchimento no processo de revestimento cerâmico de ligas de elevado ponto de fusão, como aços e superligas.
A. Peças fundidas em aço
Esta é a maior aplicação. A cromite é utilizada para:
-
Machos e moldes para peças fundidas de aço de grandes dimensões e secções espessas: onde a retenção de calor da areia de sílica pode causar um arrefecimento lento, levando a propriedades metalúrgicas deficientes (por exemplo, baixa dureza, estrutura granular fraca). O efeito de arrefecimento da cromite refina o grão.
-
Áreas críticas de peças fundidas: Utilizadas em “núcleos arrefecidos” ou areia de revestimento em áreas propensas a defeitos como queimaduras, penetração ou veios (por exemplo, pontos quentes, cavidades profundas).
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Fundição de aços de alta liga: como o aço manganês, que é altamente agressivo e reativo com areia de sílica.
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Sistemas de alimentação: Frequentemente utilizados para revestir bacias de vazamento, canais de alimentação e canais de distribuição para resistir à erosão causada pelo fluxo de aço fundido a alta velocidade.
B. Peças Fundidas em Ferro
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Ferro fundido esferoidal (dúctil): Essencial para prevenir a porosidade provocada pela reação do vapor de magnésio com a areia de sílica. A inércia da cromite é crucial neste processo.
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Fundidos de ferro de secção espessa: Semelhante ao aço, para promover a solidificação direccional e evitar a porosidade por contracção.
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Ferros ligados (Ni-Hard, Alto teor de crómio): Quando o metal é altamente corrosivo.
C. Fundidos de metais não ferrosos (menos comuns, mas com utilizações específicas)
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Ligas à base de cobre: Para fundições de cobre-níquel, alumínio-bronze e manganês-bronze de grandes dimensões ou complexas, onde as altas temperaturas e a penetração do metal são fatores críticos.
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Fundição de Precisão: Utilizado como estuque de enchimento no processo de revestimento cerâmico de ligas de elevado ponto de fusão, como aços e superligas.
